1.计量器具标准的使用和维护

对于已建立计量校准标准的企业，应注意计量值传递的来源。在技术管理方面，需要满足企业标准的运行评估要求，根据上级计量校准的要求，编制、修改和完善技术标准建立报告，评估标准装置的不确定度。每年应评估其计量器具性能的重复性和稳定性，在日常测量和值传输工作中应仔细维护标准装置，并严格使用标准测试设备进行校准，以满足量值传递的硬件和软件要求，并满足计量标准评估要求。

2、计量器具分类管理

过去，一些企业计量器具管理混乱，给计量校准工作带来困难，影响了科研生产的质量监测和检验。建议根据计量器具的专业性和使用的重要性对其进行分类，建立部门台账和企业总台账，建立管理目录和管理卡。账目、材料和卡片应保持一致。突出重点，综合考虑。这有利于操作员的日常使用和维护，管理人员可以准确掌握计量器具的运行状态。

3.计量校准体系的集中管理

对于具有多个业务实体和跨学科的综合性学科，计量校准工作应接受集中的职能管理，这有利于企业计量校准值的传递和可追溯，有利于计量校准资源的整合和开发，以及全面监测计量校准系统的运行。

4.合理制定计量校准标准，做好计量校准确认工作

仅仅依靠外包检验是不够的。有时，某些检查失败或检查周期过长，无法满足质量体系的要求。根据企业计量校准仪器的测量值传递和可追溯性以及国家计量校准要求，建立相关计量校准标准室，挖掘检测能力，扩大检测范围，确保国家检定系统的测量值传输。

根据技术生产质量控制点的测量范围、精度、分辨率、稳定性等计量校准特性，组织产品技术人员和计量校准人员对每个计量器具进行评审，使计量器具的配置既能满足测量控制的要求，又能降低成本。