在检验中，计量仪器检测和质量检验是保证计量器具实验信息正确性的必要手段。在现代产品质量检验过程中，计量仪器检测一般应按照实验规范进行。首先，需要确定实验测量仪器的外观和性能是否符合实验要求。在一般测量工作中，测量程序的内容主要包括测量仪器的功能概述、测量仪器的性能要求、使用技术和熟练度读数要求、适当的识别条件、项目和实验方法。

根据计量器具的标识特点，对于正规厂家生产和检验的计量器具，按规定进行的计量仪器检测不合格率始终在一定范围内，这也是计量器具生产质量合格的标志之一。以燃气表检测为例，对于生产技术成熟、生产质量合格的厂家生产的燃气表，在后续计量鉴定中，样品不合格率始终在0.5%左右，而普通压力表不合格率高达2%，后续鉴定不合格率达4%。对于一些制造商假装通过工厂鉴定，但在运输过程中由于不利条件而出现质量问题的产品，无论是在初始鉴定中还是在检验过程中的后续鉴定中，产品质量不合格率都远高于上述检验数据，表明这些制造商生产的压力计在质量和精度方面不满足正常使用的要求。在实际测试工作中，应避免使用此类仪器，以免影响测试结果的准确性。

在这些生产过程或生产材料导致的测量仪器质量问题中，导致问题的主要部件包括仪器中弹簧管的变形和断裂、玻璃转子流量计的质量问题等，以减少此类质量问题的发生，并在确保计量实验正确运行的前提下，在实际检验过程中加强对计量仪器检测的监督检查，确保计量器具在计量鉴定中发挥应有的作用，规范市场产品的生产行为，促进企业的发展和竞争。